铝型材喷粉|立辉塑料五金制品厂|石岐区街道喷粉

       产品检验喷粉产品的检验

       1．检验条件北极昼光或室内高效能两光源日光灯（照度1000流明）目视距：A级面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。

        2．检验标准：所有面不可露1底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。

        3．喷漆色板的制作

        A：烘烤时，每炉做两色板，压铸锌喷粉，以备测试（一件测试，铝型材喷粉，一件存档）。出炉后标识好粉号、固化条件、时间，灯罩喷粉，并由QE签名。

        B：色板保存两年，石岐区街道喷粉，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。

施工要求

      (1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面首先严格进行表面前处理

      (2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

      (3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感

      (4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

      (5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙1酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。

      (6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

      (7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

静电粉末涂漆工艺

1 适用范围

适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。

2 设备

喷塑装置、烘箱、气泵等。

3 术语解释

3.1. 零部件粉末涂装质量

零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。

（1）外观质量包括：露1底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。

（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。

1.3.2 喷涂外观缺陷种类

（1）露1底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。

（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。

（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。

（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。

（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。

（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤1痕。

（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。

1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。

2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。

3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。

4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。

3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类

3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求