合肥喷粉-立辉塑料五金制品厂-压铸件喷粉

        烘烤固化     

         烘烤固化喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

        清理

        清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

         检查

        检查固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

        包装

        包装检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，五金喷粉厂，相互之间用发泡纸，合肥喷粉，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）

8.6. 固化工序

（1）方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热）。

（2）温度： 180～200℃

（3）时间：180℃固化（恒温时间20分钟）、200℃固化（恒温时间不少于10分钟）

（4）定期清理固化通道卫生。

8.7. 涂层质量技术要求

（1）涂层颜色及外观：涂层平整、颜色均匀。

（2）涂层厚度：40～60μm，灯罩喷粉厂， 按GB1764规定进行。特殊情况除外。

（3）涂层硬度：不小于6H ，按GB/T6739规定进行。

（4）涂层附着力：大于一级，按GB9286规定进行。

（5）涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。

       为获得较小的气量和均匀的供粉。发展了一种类似文丘里管的十字接头供粉系统。十字接头放在流化床中。当外加压缩空气通入十字接头时，由于真空抽吸作用，将流化床内粉末从接头的吸1粉管吸引至喷嘴。通过各种阀、管、十字接头和喷嘴的良好组合，可以做到调节很小的空气流量，就能实现稳定的均匀供粉。热喷涂用于小型电机铁芯的绝缘涂敷有如下优点：

    （一）大大简化了蔽覆保护问题。喷涂时，可控制粉末不喷到不需涂粉的部位，省却了外围蔽覆夹具。

    （二）边角的覆盖效果比流化床涂敷的好。流化床涂敷的边角覆盖率一般约40%～55%，压铸件喷粉，而热喷涂法可达到60%以上。

    （三）生产效率高，容易实现自动化生产。这种方法对“扁形”的厚度不大的铁芯特别适用，但对较长的铁芯则槽内涂膜不易涂敷很均匀。