一件产品的完成喷涂加工工艺需要满足很多相关的工艺条件,喷涂压力就是其中一种,因此在喷涂加工厂操作员在喷涂**下要确定喷涂压力,同时考虑到无气喷涂设备的压力损失因素。因为无气喷漆机的喷涂压力总是低于输出压力。
喷涂过程中,压力损失因素也包括有很多,比如涂料输送管压力损失,特别在涂料黏度大、管道比较长、管径比较小时,压力损失比较大;还有喷枪与高压泵所处的高度差,也会产生压力损失。
由于喷涂加工中所用的无气喷涂机不可能同时发挥其较高的喷枪压力和较大的喷涂流量,所以当喷涂加工用的是一定黏度的涂料的时候,喷涂流量为零时,喷涂机的压力较高。
喷涂加工压力并不是保持不变的,随着喷油流量的增加,涂料压力也会随之降低。除了喷涂加工压力的合理调控外,家具喷漆房,喷涂加工厂对加工设备的清洁和保养也很关键,喷漆,也将影响到喷涂加工质量。
金属表面喷漆工序
物面清理→喷**遍底漆→批**道腻子→磨砂纸→批*二道腻子→砂纸打磨→喷*二遍底漆→批*三道腻子→水砂纸打磨→喷*三道底漆→水砂纸打磨→喷**遍漆→水砂纸打磨→喷*二遍漆→水砂纸打磨→喷*三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
1.底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等,其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能,钣金喷漆,而且与硝基清漆的结合性能也比较好。底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。
2.腻子喷漆用的腻子配合比如下:
石膏粉 30
白厚漆 15
熟桐油 10
松香水 6
水 适量
液体催干剂 0.25~0.5
腻子调匀后,平面处可用牛角片或刮1刀批嵌,曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。**道腻子略稠些,第二、三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂,活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响较大,金属(尤其是铸件)表面涂装前所进行的有效除油脱脂,除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面,保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力,广东喷漆,对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。
钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层,对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可11非议的。
铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层,对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。
总之,对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。