开裂
原因是:
1.底面漆不配套,底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大;
2.底漆涂层未干透即施喷面漆;
3.面漆喷涂过厚;
4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。;
预防措施:
1.确认底、面漆层能配套,必要时加喷中涂层;
2.掌握正确喷涂技术;
3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。
修正方法:铲至裸金属或脱漆后重喷。
剥落
原因是:
1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍;
2.底材金属表面过分光滑或未加打磨;
3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
预防措施:
1.确保被涂面的完全清洁;
2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗;
3.清除老化涂层后再喷涂面漆。
修正方法:铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
金属材质等因素的影响喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料,铝合金,铜合金或镁合金等,无疑金属材质的不同,金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异,经喷漆涂装,其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护,喷漆加工,由于锈蚀的不利影响,**锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍,其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子(Cl-、Br-等)的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。
高压无气喷涂设备
高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方式,压铸件喷漆,采用增压泵将涂料增**压(常用压力120-390kg/cm2),通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时,可达600m2/h,并能喷涂较厚的涂料,阳江喷漆,由于涂料里不混入空气,有利于表面质量的提高。并由于较低的喷幅前进速率及较高的涂料传递效率和生产效率,因此无气喷涂在这些方面明显地优于空气喷涂。
无气喷涂的不足之处在于它的出漆量较大且漆雾也够柔软,故涂层厚度不易控制,作精细喷涂时不如空气喷涂细致,由于工作效率很高,比较适用于单一漆种大型工件的大批量生产,喷枪带有回转清洁喷嘴,适合颗粒较粗的涂料,方便操作。